L'économie d'énergie de l'extrudeuse peut être divisée en deux parties : l'une est la partie puissance et l'autre est la partie chauffage.
Économie d'énergie dans la partie puissance : La plupart des onduleurs sont utilisés. La méthode d'économie d'énergie consiste à économiser l'énergie résiduelle du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz, et vous n'avez besoin que de 30 Hz en production pour être suffisant pour la production, et la consommation d'énergie excédentaire est vaine. Si elle est gaspillée, l'onduleur doit modifier la puissance de sortie du moteur pour obtenir l'effet d'économie d'énergie.
Économie d'énergie dans la partie chauffage : La plupart des économies d'énergie dans la partie chauffage proviennent de l'utilisation de radiateurs électromagnétiques, et le taux d'économie d'énergie est d'environ 30 à 70 % de celui de l'ancienne bobine de résistance.
processus de travail
La matière plastique entre dans l'extrudeuse depuis la trémie et est transportée vers l'avant par la rotation de la vis. Pendant le mouvement vers l'avant de la matière, elle est chauffée par le cylindre, le cisaillement et la compression provoqués par la vis pour faire fondre la matière. , Réalisant ainsi le changement entre les trois états de l'état vitreux, de l'état hautement élastique et de l'état d'écoulement visqueux.
Dans le cas de la pressurisation, le matériau à l'état d'écoulement visqueux passe à travers une matrice ayant une certaine forme, puis devient un continuum avec une section transversale similaire à la matrice selon la matrice. Ensuite, il est refroidi et façonné pour former un état vitreux, ce qui permet d'obtenir la pièce à usiner.