Selon le nombre de vis, les extrudeuses peuvent être divisées en extrudeuses monovis, bivis et multivis. Les extrudeuses monovis sont désormais largement utilisées et conviennent au traitement par extrusion de matériaux généraux. L'extrudeuse bivis présente les caractéristiques suivantes : moins de chaleur générée par le conflit, cisaillement plus uniforme du matériau, plus grande capacité de transport de la vis, extrusion plus stable, le matériau reste longtemps dans le cylindre et le mélange est uniforme.
L'extrudeuse à double vis conique de la série SJSZ présente les caractéristiques suivantes : extrusion forcée, haute qualité, grande adaptabilité, longue durée de vie, faible taux de cisaillement, différenciation difficile des matériaux, bonnes performances de mélange et de plastification, moulage direct de poudre, etc., et la température est contrôlée automatiquement. Échappement sous vide et autres équipements. Il convient à la production de tuyaux, de plaques, de matériaux de forme spéciale et d'autres produits.
L'extrudeuse monovis occupe une place importante, qu'il s'agisse d'une machine de granulation plastifiante ou d'une machine de traitement de formage. Ces dernières années, l'extrudeuse monovis a connu un développement considérable. Extrudeuse monovis de granulation à grande échelle produite en Allemagne avec un diamètre de vis de 700 mm et une valeur de rendement de 36 t/h.
Le premier signe du développement d'une extrudeuse monovis est le développement de son élément clé, la vis. Ces dernières années, de nombreuses recherches théoriques et expérimentales ont été menées sur la vis. Il existe près d'une centaine de types de vis, les plus courantes étant le type séparé, le type à cisaillement, le type à barrière, le type fendu et le type ondulé.