Fabricants et fournisseurs d'extrudeuses à double vis en Chine - Achetez des extrudeuses à double vis à prix réduit

Yangzhou Hycox Industrial Co., Ltd. : votre fabricant d'extrudeuses à double vis de confiance !

Fondée en 2011, Yangzhou Hycox Industrial Co., Ltd est située dans la ville de Yangzhou, province du Jiangsu, en Chine. Nous sommes une entreprise professionnelle spécialisée dans la conception, la recherche, la fabrication, la vente et le service. Nous exportons vers différents continents et régions, tels que l'Amérique du Sud, l'Afrique, l'Asie, l'Europe, et tous nos clients sont satisfaits de nos : prix, services, produits de qualité.

Riche variété de produits

Notre société peut produire des broyeurs à marteaux, des mélangeurs, des granulateurs, des alimentateurs, des convoyeurs à vis, des convoyeurs à raclettes, des manchons à aimants permanents, des nettoyeurs, des couronnes dentées, des matrices annulaires, etc.

Zone de vente étendue

Nos produits sont exportés vers différents continents et régions, tels que l'Amérique du Sud, l'Afrique, l'Asie, l'Europe, etc., et nous pouvons également les personnaliser.

Large gamme d'utilisations des produits

Nos broyeurs à marteaux sont utilisés pour le broyage fin des céréales, des tourteaux et des farines, en particulier pour les usines d'aliments pour animaux, les biocarburants, les brasseries, les usines alimentaires, les usines d'huile alimentaire, etc. Et les mélangeurs de mélasse en série : spécialement utilisés pour mélanger la mélasse dans des matériaux en poudre, mélangeant l'uniformité CV<10%, and maximum molasses utilization rate can reach 20%.

Service de pointe

Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité et de service de vente. Que vous souhaitiez acheter une presse à granulés ou une extrudeuse, envoyez-nous simplement vos besoins par e-mail et nous pourrons personnaliser le produit pour vous.

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Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis

Une extrudeuse à double vis est un type de machine d'extrusion utilisée pour mélanger, faire fondre et cuire des matériaux tels que des plastiques, des polymères et d'autres substances. Elle se compose de deux vis entrelacées tournant dans des directions opposées à l'intérieur d'un cylindre. La conception de l'extrudeuse à double vis permet un niveau élevé de cisaillement et de mélange, ce qui est bénéfique pour les processus qui nécessitent une dispersion complète des matériaux ou l'incorporation d'additifs.

Caractéristiques de l'extrudeuse à double vis

Débit plus élevé
L'un des principaux avantages des extrudeuses à double vis est leur capacité à atteindre un débit plus élevé que les extrudeuses à vis unique. Les deux vis fonctionnent en tandem, ce qui permet un traitement plus efficace et continu des matériaux.

Mélange et dispersion améliorés
Les extrudeuses à double vis sont connues pour leurs excellentes capacités de mélange et de dispersion. Les vis entrelacées créent une action de cisaillement et de malaxage, garantissant un mélange complet des matériaux. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications de compoundage où plusieurs ingrédients doivent être mélangés uniformément. Le mélange et la dispersion améliorés ainsi obtenus permettent d'obtenir un produit final plus homogène et de meilleure qualité.

Transfert de chaleur amélioré
Un autre avantage des extrudeuses à double vis est leur capacité de transfert de chaleur améliorée. La conception des vis permet un transfert de chaleur efficace entre le matériau et le cylindre. Ceci est particulièrement important pour les matériaux sensibles à la chaleur qui nécessitent un contrôle précis de la température pendant le traitement. Le transfert de chaleur amélioré garantit que le matériau est chauffé ou refroidi de manière uniforme. Cela minimise le risque de dégradation thermique et améliore la qualité globale du produit final.

Versatilité
Les extrudeuses à double vis offrent un haut degré de polyvalence, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications. Elles peuvent traiter différents types de matériaux, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables, les élastomères et même les produits alimentaires. La capacité à traiter différents matériaux et formulations fait des extrudeuses à double vis un atout précieux pour les fabricants de divers secteurs.

Dégazage efficace
Le dégazage est une étape essentielle dans de nombreux processus d'extrusion, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux susceptibles d'emprisonner de l'air ou de l'humidité. Les extrudeuses à double vis sont équipées de zones de dégazage qui éliminent efficacement les composants volatils du matériau. Il en résulte un produit final de meilleure qualité avec des propriétés physiques améliorées. Les capacités de dégazage efficaces des extrudeuses à double vis les rendent idéales pour les applications où l'élimination des composants volatils est essentielle.

Mise à l'échelle facile
Les extrudeuses à double vis sont conçues pour être facilement évolutives, ce qui permet aux fabricants d'augmenter leur capacité de production selon leurs besoins. La conception modulaire de ces machines permet d'ajouter ou de retirer facilement des éléments à vis pour ajuster les paramètres de traitement.

Pièces d'une extrudeuse à double vis

Vis
Vis co-rotative
Dans cette conception, les deux vis tournent dans le même sens, ce qui convient aux applications qui nécessitent une action de mélange et de pétrissage élevée.

Vis à contre-rotation
Certaines extrudeuses à double vis sont équipées de vis qui tournent dans des directions opposées, offrant des capacités de mélange et de cisaillement uniques pour des applications spécifiques, en particulier celles qui nécessitent des forces de compression et de cisaillement élevées.

Vis entrelacées
Les vis d'une extrudeuse à double vis sont conçues pour s'imbriquer les unes dans les autres, permettant un transport, une fusion et un mélange optimaux des matériaux. L'action d'imbrication crée des forces de cisaillement élevées, qui contribuent à une homogénéisation et une dispersion complètes des additifs ou des charges.

Baril

La barre d'extrusion typique est divisée en plusieurs zones, chacune avec un contrôle de température indépendant, permettant une gestion précise du profil de température le long du chemin d'extrusion.

Zone d'alimentation

Cette zone est l'endroit où la matière première, généralement sous forme de granulés, de pastilles ou de poudre, est introduite dans l'extrudeuse. Sa conception assure une alimentation douce et uniforme du matériau sur les vis.

Zones de fusion et de transport

Au fur et à mesure que le matériau se déplace le long des vis, il rencontre ces zones, où la combinaison de la chaleur du cylindre et des forces de cisaillement des vis fait progressivement fondre et plastifier le matériau.

Zones de pétrissage et de mélange

Ces zones sont dotées d'éléments de vis spécifiques tels que des blocs de malaxage ou des sections de mélange, qui assurent une action de mélange et de cisaillement intensive, garantissant une homogénéisation complète de la masse fondue.

Comment fonctionne une extrudeuse à double vis ?

Alimentation en matériaux

Le processus d'extrusion commence par l'introduction de la matière première, généralement des granulés, des pastilles ou de la poudre de plastique, dans le cylindre par l'intermédiaire d'une trémie. Cela garantit un flux constant et contrôlé du matériau sur les vis contrarotatives.

Transport et compression

Lorsque les deux vis tournent dans des directions opposées, elles transportent la matière première vers l'extrémité du canon. Au cours de ce processus, la conception entrelacée des vis comprime et malaxe le matériau, générant de la chaleur par le biais des forces de cisaillement et de friction.

Plastification et fusion

Au fur et à mesure que le matériau progresse le long des vis, la combinaison de la chaleur du cylindre chauffé et de l'action de compression et de cisaillement fait fondre et plastifie progressivement la matière première, la transformant en un mélange fondu homogène.

Mélange et homogénéisation intensifs

Les vis contrarotatives assurent un degré élevé de mélange et de malaxage, ce qui améliore la plastification et l'homogénéisation de la matière plastique fondue. Cette étape assure un mélange et une dispersion complets des additifs, des charges ou des renforts, ce qui donne une fusion homogène et uniforme.

Pompage de matière fondue et formation de matrices

Une fois le matériau entièrement fondu et homogénéisé, les vis continuent de transporter et de pomper le mélange de plastique fondu vers l'extrémité du baril où il est forcé à travers une matrice soigneusement conçue. La matrice façonne le matériau fondu dans la forme souhaitée, comme des tuyaux, des feuilles, des profils ou d'autres formes personnalisées.

Refroidissement et étalonnage

Une fois que le produit plastique extrudé sort de la matrice, il peut subir d'autres processus de refroidissement et d'étalonnage, en fonction de l'application spécifique et des exigences du produit. Cela peut impliquer des bains-marie, des systèmes de refroidissement par air ou des équipements de calibrage pour garantir des dimensions et des propriétés cohérentes.

Types d'extrudeuses à double vis

Extrudeuse à double vis parallèle

Les extrudeuses à double vis parallèles sont dotées de vis de diamètre constant sur toute leur longueur. Elles sont couramment utilisées pour le traitement des polyoléfines (telles que le PE et le PP), des nylons, du PC, des polyesters et d'autres matériaux.

Extrudeuse à double vis conique

Les extrudeuses à double vis coniques sont équipées de vis de plus grand diamètre à l'extrémité d'alimentation et de plus petit diamètre à l'extrémité de la filière. Principalement utilisées pour le traitement du PVC, ces extrudeuses bénéficient d'une conception unique optimisée pour des exigences de matériaux spécifiques.

Extrudeuses à double vis co-rotatives

Les extrudeuses à double vis co-rotatives sont dotées de deux vis qui tournent dans le même sens. Ces machines sont très efficaces pour mélanger et composer des matériaux. Les extrudeuses co-rotatives sont capables de gérer une large gamme de viscosités et de formulations, ce qui les rend idéales pour le traitement de mélanges de polymères, de mélanges maîtres et d'applications d'extrusion réactive.

Extrudeuses à double vis à contre-rotation

Contrairement aux extrudeuses à corotation, les extrudeuses à double vis à contre-rotation sont dotées de vis qui tournent dans des directions opposées. Cette configuration confère au matériau une action de malaxage et de cisaillement importante, ce qui permet un mélange et une dispersion complets. Les extrudeuses à contre-rotation excellent dans les applications nécessitant des forces de cisaillement intenses, telles que la dévolatilisation, l'extrusion réactive et le mélange de matériaux hautement chargés.

Comment entretenir une extrudeuse à double vis

Nettoyage de résine

Utilisez de la résine polyester ou de la résine époxy pour le nettoyage, qui est généralement utilisée pour nettoyer les nouveaux équipements ou après que l'extrudeuse a été utilisée pendant un certain temps. Cette méthode peut être utilisée lorsqu'une partie du matériau reste sur la vis ou le corps de la vis pour se gélifier, que la vitesse d'extrusion du matériau est lente et que la différence de couleur des variétés à changement de couleur est importante.

Nettoyage après incendie

L'utilisation du feu ou du feu pour retirer le plastique fixé sur la vis est la méthode la plus courante et la plus efficace pour les unités de traitement du plastique. Immédiatement après l'utilisation de la vis, un chalumeau est utilisé pour la nettoyer. Étant donné que la vis a de la chaleur pendant l'expérience de traitement à ce moment-là, la répartition de la chaleur de la vis est toujours uniforme. Mais n'utilisez jamais de flamme d'acétylène pour nettoyer la vis. La température de la flamme d'acétylène peut atteindre 3000 degrés. Le nettoyage de la vis avec une flamme d'acétylène détruira non seulement les caractéristiques métalliques de la vis, mais affectera également considérablement la tolérance mécanique de la vis.

Applications de l'extrudeuse à double vis

Industrie des matières plastiques
Les extrudeuses à double vis jouent un rôle essentiel dans l'industrie des plastiques, où elles sont utilisées pour le mélange, la fusion et le façonnage de divers matériaux thermoplastiques. Elles sont utilisées dans la production de tuyaux, de profilés, de feuilles, de films, de câbles et d'autres produits en plastique destinés aux applications dans les secteurs de la construction, de l'automobile, de l'emballage et des biens de consommation. Les extrudeuses à double vis en plastique sont également utilisées dans le traitement des plastiques techniques, des composés chargés et renforcés et des mélanges maîtres.

Transformation du caoutchouc et des élastomères
Les forces de cisaillement élevées et les capacités de mélange efficaces des extrudeuses à double vis les rendent adaptées au traitement des composés en caoutchouc et en élastomère. Elles sont utilisées dans la production de profilés en caoutchouc, de joints, de joints d'étanchéité, de tuyaux et d'autres produits à base de caoutchouc pour les secteurs de l'automobile, de la construction et de l'industrie. Les extrudeuses à double vis sont également utilisées dans le mélange de caoutchouc avec des additifs, des charges et des renforts.

Industrie alimentaire
Dans l'industrie alimentaire. Les extrudeuses à double vis sont utilisées pour le traitement et la texturation de divers produits alimentaires, tels que les snacks, les céréales, les aliments pour animaux de compagnie et les analogues de viande. Les capacités de cisaillement et de contrôle de température élevées de ces machines permettent des processus efficaces de cuisson, de gélatinisation et de texturation des protéines. Les extrudeuses à double vis sont également utilisées dans la production de produits prêts à consommer, tels que les céréales pour petit-déjeuner et les snacks élargis.

Applications pharmaceutiques et biomédicales
Les extrudeuses Twin Crewv trouvent des applications dans les industries pharmaceutiques et biomédicales pour la production de systèmes d'administration de médicaments, tels que des comprimés à libération prolongée et des patchs transdermiques. Elles sont utilisées dans les processus d'extrusion à chaud, où les principes pharmaceutiques actifs sont combinés à des polymères pour créer des formulations à libération contrôlée.

Recyclage et retraitement
Les extrudeuses à double vis contribuent aux pratiques durables en permettant le recyclage et le retraitement des déchets plastiques et d'autres matériaux. Elles sont utilisées pour convertir les déchets plastiques post-consommation ou post-industriels en granulés ou composés utilisables, réduisant ainsi l'impact environnemental et favorisant les initiatives d'économie circulaire.

Certificat

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Questions fréquemment posées

Q : Comment fonctionne une extrudeuse à double vis ?

R : Une extrudeuse à double vis fonctionne en utilisant deux vis entrelacées qui tournent dans des directions opposées dans un cylindre chauffé. Lorsque les vis tournent, elles poussent le matériau vers l'avant tout en générant un degré élevé de mélange grâce à l'interaction entre les éléments de la vis et le matériau. Le matériau subit une fusion, un mélange et un transport jusqu'à ce qu'il atteigne la matrice, où il est forcé à travers une forme spécifique pour former le produit final.

Q : Quelles sont les principales applications d’une extrudeuse à double vis ?

R : Les extrudeuses à double vis sont largement utilisées dans l'industrie des plastiques pour des tâches telles que le compoundage, où divers ingrédients sont mélangés au polymère de base. Elles sont également utilisées dans l'industrie alimentaire pour des processus tels que la cuisson et l'émulsification, et dans l'industrie pharmaceutique pour l'encapsulation et la granulation. Leur degré élevé de mélange et de traitement contrôlé les rend idéales pour les applications nécessitant des propriétés matérielles précises.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une extrudeuse à double vis par rapport à une extrudeuse à vis unique ?

R : Les extrudeuses à double vis offrent plusieurs avantages par rapport aux extrudeuses à vis unique, notamment un mélange et une dispersion améliorés grâce aux vis entrelacées, la possibilité de traiter une plus large gamme de matériaux et des capacités de débit plus élevées. De plus, elles peuvent fonctionner à des températures plus basses, réduisant ainsi le risque de dégradation thermique des matériaux sensibles.

Q : Comment sont configurées les extrudeuses à double vis ?

R : Les extrudeuses à double vis sont disponibles dans différentes configurations, les plus courantes étant la corotation (où les deux vis tournent dans la même direction) et la contre-rotation (où les vis tournent dans des directions opposées). Chaque configuration offre des avantages uniques en termes d'intensité de mélange, de capacités d'autonettoyage et de manipulation des matériaux.

Q : Quelles sont les exigences d’entretien pour une extrudeuse à double vis ?

R : Un entretien régulier est essentiel pour garantir la longévité et les performances optimales d'une extrudeuse à double vis. Cela comprend des inspections de routine pour détecter l'usure, le nettoyage des vis et du cylindre après utilisation et la lubrification des pièces mobiles. Un entretien approprié permet d'éviter les temps d'arrêt inattendus et de garantir une qualité de produit constante.

Q : Une extrudeuse à double vis peut-elle être utilisée pour traiter des matériaux visqueux ?

R : Oui, les extrudeuses à double vis sont parfaitement adaptées au traitement des matériaux visqueux. Le degré élevé de mélange et la capacité de contrôler le flux de matériau permettent un traitement efficace des matériaux à haute viscosité. De plus, les vis entrelacées créent une forte action de malaxage, ce qui aide à décomposer et à répartir le matériau de manière uniforme.

Q : Comment une extrudeuse à double vis est-elle contrôlée ?

R : Les extrudeuses à double vis sont généralement contrôlées par une combinaison de commandes manuelles et de systèmes automatisés. Les opérateurs peuvent régler manuellement des paramètres tels que la vitesse de la vis, la température et le débit d'alimentation. Les extrudeuses avancées peuvent également inclure des systèmes de contrôle informatisés qui permettent un contrôle et une surveillance plus précis du processus.

Q : Quels types de matériaux peuvent être traités dans une extrudeuse à double vis ?

R : Les extrudeuses à double vis peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment les thermoplastiques, les élastomères et certains polymères thermodurcissables. Elles sont également capables de traiter des charges, des renforts et des additifs, ce qui les rend polyvalentes pour une large gamme d'applications.

Q : Comment la conception entrelacée des vis affecte-t-elle le processus de mélange ?

R : La conception entrelacée des vis dans une extrudeuse à double vis crée un degré élevé de mélange et de dispersion. Les éléments de la vis interagissent avec le matériau, l'attirant dans les vides entre les vis et le poussant vers l'avant. Cette action génère un modèle d'écoulement complexe qui améliore le mélange du matériau, ce qui conduit à un produit final plus uniforme.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une extrudeuse à double vis corotative ?

R : Les extrudeuses à double vis corotatives offrent plusieurs avantages, notamment un mélange et une dispersion améliorés grâce à la rotation synchronisée des vis, des capacités de débit plus élevées et de meilleures capacités d'autonettoyage. Cette configuration est particulièrement adaptée aux processus qui nécessitent un mélange complet de matériaux aux propriétés différentes.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une extrudeuse à double vis contrarotative ?

R : Les extrudeuses à double vis contrarotatives sont idéales pour les processus qui nécessitent une manipulation délicate des matériaux, comme l'incorporation d'additifs délicats ou le traitement de matériaux sensibles à la chaleur. La rotation opposée des vis crée une action de traction qui attire le matériau vers le centre de l'extrudeuse, réduisant ainsi le risque de dégradation du matériau.

Q : Comment la température du cylindre est-elle contrôlée dans une extrudeuse à double vis ?

R : La température du cylindre d'une extrudeuse à double vis est généralement contrôlée à l'aide d'une série d'éléments de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur du cylindre. Les opérateurs peuvent définir des profils de température spécifiques pour chaque zone afin de garantir que le matériau est traité à la température optimale pour le résultat souhaité. Des systèmes de contrôle avancés peuvent ajuster automatiquement la température en fonction des informations fournies par les capteurs de l'extrudeuse.

Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une extrudeuse à double vis ?

R : Lors de la sélection d'une extrudeuse à double vis, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment le type de matériau à traiter, le débit requis, l'intensité de mélange souhaitée et le budget disponible. De plus, la configuration spécifique des vis et du cylindre, le type de système d'entraînement et la disponibilité des services de maintenance et d'assistance doivent également être pris en compte.

Q : Quels sont les défis potentiels associés à l’utilisation d’une extrudeuse à double vis ?

R : Les principaux défis liés à l'utilisation d'une extrudeuse à double vis sont notamment la garantie d'un entretien adéquat pour éviter l'usure, la gestion de la consommation énergétique élevée de la machine et l'obtention d'une qualité de produit constante sur différents lots. De plus, les opérateurs peuvent avoir besoin d'une formation spécialisée pour utiliser et dépanner efficacement l'équipement.

Q : Comment le matériau est-il introduit dans une extrudeuse à double vis ?

R : Le matériau est généralement introduit dans une extrudeuse à double vis via une trémie située en haut du cylindre. Le matériau tombe dans la trémie et est transporté par gravité dans l'ensemble de vis situé en dessous. Une fois à l'intérieur de l'extrudeuse, le matériau est encore poussé et mélangé par les vis rotatives avant d'être expulsé de la matrice.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une conception de vis modulaire dans une extrudeuse à double vis ?

R : La conception modulaire de la vis permet une personnalisation et une flexibilité dans le traitement de différents matériaux et applications. Les utilisateurs peuvent choisir parmi une variété d'éléments de vis, tels que des modules de transport, de mélange et de fusion, pour adapter l'extrudeuse à leurs besoins spécifiques. Cette conception facilite également l'entretien et le remplacement des éléments de vis usés.

Q : Comment la taille de l’extrudeuse à double vis affecte-t-elle ses performances ?

R : La taille de l'extrudeuse à double vis a un impact direct sur ses performances en termes de débit et de capacité de traitement. Les extrudeuses plus grandes peuvent traiter des volumes de matériaux plus importants et sont capables de débits plus élevés. Cependant, les extrudeuses plus petites peuvent être plus adaptées au traitement de matériaux sensibles à la chaleur ou aux applications nécessitant un contrôle précis des conditions de traitement.

Q : Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de l’utilisation d’une extrudeuse à double vis ?

R : L'utilisation d'une extrudeuse à double vis nécessite le respect strict des consignes de sécurité afin d'éviter les accidents et les blessures. Ces précautions comprennent le port de vêtements de protection appropriés, tels que des lunettes de sécurité et des gants, la vérification que la zone autour de l'extrudeuse est exempte d'obstacles et le respect des procédures de verrouillage/étiquetage lors de l'exécution de tâches de maintenance ou de nettoyage. De plus, les opérateurs doivent être formés aux procédures d'urgence, par exemple sur la manière de réagir en cas d'incendie ou de dysfonctionnement de l'équipement.

Q : Comment optimiser les performances d’une extrudeuse à double vis ?

R : L'optimisation des performances d'une extrudeuse à double vis implique plusieurs étapes, notamment la sélection de la configuration de vis et de cylindre appropriée à l'application spécifique, le réglage des paramètres de traitement optimaux, tels que la température et la vitesse de la vis, et la garantie d'un entretien adéquat de l'équipement. De plus, les opérateurs peuvent mener des expériences pour déterminer la meilleure formulation et les meilleures conditions de traitement pour les propriétés de produit souhaitées.

Q : Quelles sont les tendances futures dans le développement de la technologie des extrudeuses à double vis ?

R : Les tendances futures dans le développement de la technologie des extrudeuses à double vis comprennent des améliorations de l'efficacité énergétique, une automatisation accrue et des systèmes de contrôle informatisés, ainsi que l'intégration de nouveaux matériaux et technologies, tels que les plastiques biodégradables et les nanocomposites. En outre, on s'intéresse de plus en plus à l'amélioration de la durabilité des processus d'extrusion grâce à la réduction des déchets et à l'utilisation efficace des ressources.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d'extrudeuses à double vis en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ici une extrudeuse à double vis à prix réduit fabriquée en Chine dans notre usine. Contactez-nous pour un devis.

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