Salut! En tant que fournisseur de moulins à granulés d'alimentation, j'ai vu de première main à quel point la température est cruciale dans le processus de granulé. Dans ce blog, je vais décomposer les effets de la température sur le processus de granulé dans un moulin à granulé de flux et pourquoi cela vous importe en tant que client.
Comprendre le processus de granule
Avant de plonger dans le rôle de la température, passons rapidement en revue ce qui se passe dans un moulin à granulé d'alimentation. Le processus de granulé consiste à prendre des matériaux d'alimentation bruts, tels que les grains, les protéines et les additifs, et les transformer en granulés uniformes. Cela se fait en broyant d'abord les matières premières en une poudre fine. Ensuite, la poudre est conditionnée, ce qui signifie ajouter de l'humidité et de la chaleur pour la rendre plus malléable. Enfin, le matériau conditionné est forcé à travers une matrice pour former des granulés.
Le rôle de la température dans le conditionnement
L'une des étapes les plus critiques du processus de granulé est le conditionnement. C'est là que la température joue un rôle énorme. Lorsque nous parlons de conditionnement, nous préparons essentiellement le matériau d'alimentation à former en granulés. En ajoutant de la chaleur et de l'humidité, nous pouvons améliorer les propriétés physiques et chimiques de l'alimentation.
Gélatinisation de l'amidon
L'un des effets clés de la température pendant le conditionnement est la gélatinisation de l'amidon. L'amidon est un élément majeur de nombreux ingrédients d'alimentation, comme le maïs et le blé. Lorsqu'ils sont chauffés en présence d'humidité, les granules d'amidon absorbent l'eau et gonflent. Ce processus, connu sous le nom de gélatinisation, rend l'amidon plus digestible pour les animaux. Il aide également à lier les particules d'alimentation, entraînant des pastilles plus fortes et plus durables.
En règle générale, la gélatinisation de l'amidon commence à se produire à environ 60 à 70 ° C (140 - 158 ° F). À mesure que la température augmente, le degré de gélatinisation augmente également. Cependant, si la température devient trop élevée, elle peut conduire à une gélatinisation excessive, ce qui peut rendre les pastilles trop douces ou collantes.
Dénaturation des protéines
La température affecte également les protéines dans l'alimentation. Lorsque les protéines sont exposées à la chaleur, elles subissent un processus appelé dénaturation. Cela modifie la structure de la protéine, ce qui le rend plus disponible pour la digestion. Tout comme avec l'amidon, la bonne quantité de chaleur est cruciale. Si la température est trop basse, les protéines ne dénatureront pas efficacement et l'alimentation peut ne pas être aussi nutritive. D'un autre côté, une chaleur excessive peut entraîner la fin des protéines, ce qui peut réduire leur solubilité et leur digestibilité.
Réduction microbienne
Un autre aspect important du conditionnement est la réduction microbienne. En chauffant le matériau d'alimentation à une certaine température, nous pouvons tuer des bactéries, des virus et des champignons nocifs. Ceci est particulièrement important pour assurer la sécurité et la qualité de l'alimentation. Par exemple, le chauffage de l'alimentation à environ 80 à 90 ° C (176 - 194 ° F) pendant une quantité suffisante peut réduire considérablement la charge microbienne.
Effets de la température sur la qualité des culottes
La température pendant le processus de granulé a un impact direct sur la qualité des pastilles finales.
Durabilité des granulés
La durabilité des granulés est une mesure de la façon dont les granulés se maintiennent ensemble pendant la manipulation et le transport. Comme nous l'avons mentionné précédemment, une bonne gélatinisation de l'amidon et une dénaturation des protéines en raison de la bonne température peuvent améliorer la durabilité des granulés. Lorsque la température est dans la plage optimale, les particules d'alimentation se lient étroitement, ce qui entraîne des pastilles dures et durables. Si la température est trop basse, les granulés peuvent être faibles et friables. Inversement, si la température est trop élevée, les granulés peuvent être trop doux et sujets à la rupture.
Densité de granulés
La température affecte également la densité des granulés. Des températures plus élevées entraînent généralement une densité de granulés plus élevée. En effet, la chaleur et l'humidité font que les particules d'alimentation se compressent plus étroitement ensemble. Les pastilles denses sont bénéfiques car elles sont moins susceptibles de se casser pendant la manipulation et peuvent être plus efficacement stockées et transportées.
Gammes de températures optimales
Alors, quelles sont les gammes de températures optimales pour le processus de granulé? Eh bien, cela dépend de plusieurs facteurs, notamment le type d'ingrédients d'alimentation, la teneur en humidité et la qualité de granulés souhaitée.
Pour les ingrédients d'alimentation les plus courants, la température de conditionnement varie généralement de 70 à 90 ° C (158 - 194 ° F). Cette plage permet une gélatinisation d'amidon suffisante et une dénaturation des protéines sans provoquer le traitement. Cependant, certaines aliments spécialisés peuvent nécessiter des gammes de températures différentes. Par exemple, les aliments avec une teneur élevée en matières grasses peuvent nécessiter des températures plus basses pour empêcher la graisse de fondre et de devenir collante des pastilles.
Équipement et contrôle de la température
Dans notre entreprise, nous comprenons l'importance d'un contrôle précis de la température dans le processus de granulé. C'est pourquoi nous proposons une gamme d'équipements de haute qualité, comme leConditionneur DDC en acier inoxydable. Ce conditionneur est conçu pour contrôler avec précision la température et l'humidité du matériau d'alimentation pendant le conditionnement, garantissant une qualité optimale de granulés.
Nous avons également leMachine de fabrication de pellets de lapin, qui est spécialement conçu pour produire des pastilles d'alimentation de lapin de haute qualité. Cette machine est équipée de systèmes de contrôle de température avancés pour répondre aux exigences spécifiques de la production d'aliments de lapin.
De plus, notreHygiéniseur en acier inoxydablePeut être utilisé pour améliorer davantage la sécurité et la qualité de l'alimentation en assurant un traitement thermique approprié pour réduire la contamination microbienne.
Conclusion
En conclusion, la température est un facteur critique dans le processus de granulé d'un moulin à granulé d'alimentation. Il affecte tout, de la gélatinisation de l'amidon et de la dénaturation des protéines à la durabilité et à la densité des granulés. En comprenant les effets de la température et en utilisant le bon équipement pour le contrôler, nous pouvons produire des granulés d'alimentation de haute qualité qui sont nutritifs, durables et sûrs pour les animaux.
Si vous êtes sur le marché pour un moulin à granulé de flux ou un équipement connexe, nous serions ravis de discuter avec vous. Que vous soyez un petit fermier à l'échelle ou un producteur d'aliments à grande échelle, nous avons les solutions pour répondre à vos besoins. Contactez-nous pour discuter de vos besoins et travaillons ensemble pour faire passer votre production de flux au niveau supérieur.
Références
- Huber, KC et Stein, HH (2011). Influence du traitement des aliments sur la digestibilité de l'amidon dans les porcs. Journal of Animal Science, 89 (9), 2901 - 2912.
- Wiseman, J. et Cole, DJA (éd.). (1992). Développements de la formulation et de la fabrication des aliments. Elsevier appliquée en science.