Salut! En tant que fournisseur de moulins à granulés d'alimentation, j'ai vu de première main comment les différents facteurs peuvent affecter la qualité des pastilles d'alimentation produites. Dans ce blog, je décomposerai ces facteurs afin que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre processus de granulé.
Qualité de matière première
Le premier facteur et le plus crucial est la qualité des matières premières. Vous savez, des ordures, des ordures! Si vous utilisez des grains de faible qualité, des fourrages ou d'autres ingrédients d'alimentation, vous ne vous retrouverez pas avec des pastilles supérieures.
Les grains comme le maïs, le blé et l'orge doivent être exempts de moisissure, de mildiou et de parasites. Les grains moisis peuvent non seulement réduire la valeur nutritionnelle des pastilles, mais également poser des risques pour les animaux qui les consommaient. Les fourrages, tels que la luzerne ou le foin de l'herbe, doivent être correctement séchés. S'ils sont trop mouillés, cela peut entraîner des problèmes pendant le processus de granulés et également faire gâcher rapidement les granulés.
Un autre aspect est la taille des particules des matières premières. Si les particules sont trop grandes, elles ne se lieront pas bien, ce qui entraîne des pastilles lâches et friables. D'un autre côté, si les particules sont trop fines, cela peut entraîner des problèmes avec le flux du matériau à travers le moulin à granulés. Vous voulez trouver ce sweet spot où les particules sont d'une taille appropriée pour une bonne liaison et un traitement efficace. Nous avons unPetite machine de fabrication de granulésCela peut bien gérer différentes tailles de particules, assurant une qualité de culot cohérente.
Teneur en humidité
L'humidité est une épée à double tranchant dans le processus de fabrication de granulés. La bonne quantité d'humidité est essentielle pour une bonne liaison des ingrédients d'alimentation. Généralement, la teneur en humidité des matières premières avant la granulée doit être d'environ 12 à 15%.
Si la teneur en humidité est trop faible, les granulés seront durs et cassants. Ils pourraient également avoir un niveau élevé de poussière, qui n'est pas seulement un déchet mais peut également être un danger pour la santé pour les animaux. De plus, les matériaux à faible teneur en humidité peuvent mettre une contrainte supplémentaire sur le moulin à granulé, conduisant à plus d'usure sur l'équipement.
Inversement, si la teneur en humidité est trop élevée, les pastilles seront douces et collantes. Ils peuvent regrouper ensemble pendant le stockage et sont plus sujets à la croissance microbienne. Cela peut rapidement entraîner une détérioration et une diminution de la valeur nutritionnelle de l'alimentation. NotreMachine de fabrication de pellets de lapinest conçu pour bien fonctionner dans la gamme d'humidité optimale, vous aidant à produire des pastilles d'alimentation de lapin de haute qualité.
Paramètres de moulin à granulés
Les paramètres de votre usine à granulés de flux jouent un rôle énorme dans la qualité des pastilles. Le premier réglage à considérer est la pression de la matrice. La matrice est la partie du moulin à granulé qui façonne les pastilles. Si la pression de la matrice est trop basse, les granulés se formeront de manière lâche et pourraient s'effondrer facilement. Une pression de matrice plus élevée peut entraîner des pastilles plus denses et plus durables.
La température pendant le processus de plomb est également importante. La chaleur est générée lorsque le matériau d'alimentation passe à travers la filière. Cette chaleur aide à la gélatinisation des amidons, ce qui améliore la liaison des pastilles. Cependant, si la température est trop élevée, elle peut provoquer la dégradation des nutriments de l'alimentation. Vous devez trouver le bon équilibre pour vous assurer que les granulés sont bien formés et conserver leur valeur nutritionnelle. NotrePellet Mill Lab - TailleVous permet de contrôler avec précision ces paramètres, vous donnant un plus grand contrôle sur la qualité de la granulée.
La vitesse de la usine à granulés est également importante. Une vitesse aussi - rapide peut entraîner une mal formée des granulés, tandis qu'une vitesse trop lente peut être inefficace. Vous devez ajuster la vitesse en fonction du type de matériau d'alimentation et de la taille de pastille souhaitée.
Additifs et classeurs
L'ajout de certaines substances à l'alimentation peut améliorer considérablement la qualité des pastilles. Les liants, par exemple, aident à maintenir les ingrédients d'alimentation ensemble. Les liants communs comprennent la mélasse, les lignosulfonates et la bentonite. La mélasse agit non seulement comme un liant, mais ajoute également une saveur sucrée à l'alimentation, ce qui la rend plus agréable au goût pour les animaux.
Des antioxydants peuvent être ajoutés pour empêcher l'oxydation des graisses dans l'alimentation. Les graisses oxydées peuvent non seulement réduire la valeur nutritionnelle de l'alimentation, mais également produire des odeurs et des saveurs désagréables. Les conservateurs peuvent être utilisés pour prolonger la durée de conservation des pastilles, en particulier dans les environnements humides ou chauds.
Cependant, il est important de ne pas en faire trop avec les additifs. Trop d'additifs peuvent augmenter le coût de production et peuvent également avoir des effets négatifs sur la santé des animaux. Vous devez les utiliser dans les bonnes proportions pour obtenir les meilleurs résultats.
Refroidissement et stockage
Une fois les granulés fabriqués, la façon dont vous les refroidissez et les stockez est tout aussi importante que le processus de granulés lui-même. Après être sorti du moulin à granulé, les granulés sont chauds et ont une teneur élevée en humidité. Si vous ne les refroidissez pas correctement, ils peuvent continuer à cuire à l'intérieur du conteneur de rangement, ce qui entraîne une détérioration.
Un bon système de refroidissement réduira rapidement la teneur en température et en humidité des pastilles. Cela aide à durcir les pastilles et à les rendre plus stables. Vous devez viser à refroidir les pastilles à température ambiante avant de les stocker.
Les conditions de stockage sont également cruciales. La zone de stockage doit être sèche, fraîche et bien ventilée. Les pastilles doivent être stockées dans des contenants ou des sacs scellés pour empêcher l'humidité et les parasites de pénétrer. Si les conditions de stockage ne sont pas correctes, les pastilles peuvent rapidement perdre leur qualité et devenir inaptes à la consommation d'animaux.
En conclusion, la production de granulés d'alimentation de haute qualité est un processus complexe qui implique plusieurs facteurs. De la qualité des matières premières aux paramètres du moulin à granulé, chaque étape compte. En tant que fournisseur d'usine à granulés d'alimentation, nous sommes là pour vous aider à naviguer à travers ces facteurs et à obtenir les meilleurs résultats. Que vous recherchiez une petite machine à échelle pour un usage domestique ou un usine de qualité industrielle plus grande, nous vous sommes couverts.
Si vous êtes intéressé à acheter un usine à granulés d'alimentation ou à avoir des questions sur l'amélioration de la qualité de vos pastilles de flux, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes toujours heureux de discuter et de discuter de la façon dont nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques. Travaillons ensemble pour produire les meilleures granules d'alimentation pour vos animaux!
Références
- "Feed Pelleting Technology" par RH Hardin
- "Manuel de technologie de fabrication de flux" par CM Parsons